solv
ith

Obrabiarki CNC służą przeważnie do skrawania materiałów. Mechanizm funkcjonuje poprzez frezowanie, podcinanie, wykrawanie ale też i wypalanie na machinach eksploatowanych cyfrowo, tak zwanych Obrabiarkach Numerycznych. Musi się poza tym dodać, że wprawdzie są niezwykle proste w strukturze i obsłudze – to niemniej jednak wyróżniają się niebywałą niezawodnością. Zwykle obrabiarki są wyposażone w tzw. układ sterowania numerycznego, ich system zawiera również mikrokomputer. Dzięki posiadaniu oprogramowania komputerowego, taką obrabiarkę wolno zasadniczo dowolnie, obrabiarka elementów z materiałów trudnoobrabialnych, podświadomie i interaktywnie zaplanować jej działanie. CNC to termin który głównie jest używany w odniesieniu do obcinania materii za asystą komputerowo kierowanych urządzeń. Mowa rzecz jasna o takich urządzeniach produkcyjnych jak na przykład frezarki, tokarki, czy też po prostu elektrodrążarki. Obcinanie przy pomocy urządzenia pozwala na prędkie, akuratne i wysoce regularne wykonanie zawiłych kształtów. Dzięki temu nasza kreacja jest bez miary prostsza i zdecydowanie wzrasta komfort pracy. Utarty tok mechanicznego wytwarzania przedmiotu przy użyciu maszyny wchodzi w skład z faz kreowania wspomaganego komputerowo, przetwarzania idei na plan sterowania maszyn i adekwatnego wykonania. Mikrokomputer za pośrednictwem programów i sterowników kontroluje funkcjonowanie machin. W czasie funkcjonowania urządzenia , mikrokomputer bez ustanku stara komunikować się przy tym z operatorem, czyli po prostu używcą mechanizmu – nadarza się to oczywiście za pośrednictwem wbudowanego interfejsu użytkownika. Aby cały proces przemiany budulców był o wiele bardziej pożyteczny i zwłaszcza intuicyjny,
dzisiaj wykorzystuje się w tym celu panel graficzny. Dzięki temu akcja na obrabiarce jest po prostu zauważalnie bardziej przystępna. frezarki zezwala tak samo na wgranie, edycję i wykonywanie programów obróbki. Panel obsługi pozwala również na bardziej intuicyjne wprowadzanie wiadomości naprawczych urządzeń, przestawienie układu współrzędnych (tzw. bazowanie osi), edycję parametrów obróbki oraz sprawdzanie progresu programu. Występują trzy klasy układów sterowania obrabiarkami. Pierwszy z nich to tak zwane sterowanie punktowe – polega ono na pozycjonowaniu narzędzia w konkretnym pozycja względem przedmiotu. Drugi rodzaj to sterowanie znane nam jako odcinkowe maszyny dla motoryzacji
realizuje ono ruchy robocze, działające na przesunięciu maszyny z zadanym posuwem, ale wyłącznie po torach równoległych do ustalonej osi współrzędnych. Trzecim wariacją jest tak zwane dyrygowanie kształtowe, inaczej nieprzerwane, które dokonuje swobodny ruch (proste, skosy, łuki, krzywe) wykonując kompletny zakres figury lub bryły.